生产流水线用条码扫描枪
在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码扫描器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个 的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
生产流水线选择条码扫描器时需要考虑以下因素： ①条码类型和条码宽度，如条码码制、位数、密度大小； ②条码粘贴的方向和位置，和扫描光线平行还是垂直？ ③流水线的速度； ④扫描距离，条码和扫描器之间的距离要求； ⑤传送带的振动情况； ⑥支架的安装，是否需要可调整的支架； ⑦传感器以及报警装置； ⑧需要什么接口？是否需要组成网络接入同一个服务器或者PLC； ⑨和后台应用系统的接口。
生产流水线条码应用例图
品质追踪
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
用料成本控制
将所有使用的生产原物料建立 编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
生产计件统计
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
过程资料查询
将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。不论是在企业内部还是在 各地，一切尽在掌握之中。
